一种提高岩棉导热效率的薄层中空陶珠防水保温一体化液态膜，其包括一定量的乳液胶、成膜助剂、空心陶瓷微珠、水、增稠剂、消泡剂、分散剂、碳纳米管和氧化锌晶须。通过加入空心陶瓷微珠、碳纳米管和氧化锌晶须，明显降低了涂料的干燥时间，同时提高了耐洗刷性、涂层耐温变性和断裂伸长率。
1.一种提高岩棉导热效率的薄层中空陶珠防水保温一体化液态膜，其特征在于：其中包括乳液胶、成膜助剂、空心陶瓷微珠、水、增稠剂、消泡剂、分散剂、碳纳米管和氧化锌晶须，上述材料按照如下重量比进行混合，乳液胶20～40g、成膜助剂0.8～1.6g、空心陶瓷微珠35～70g、水25～50g、增稠剂2～4g、消泡剂4～8g、分散剂4～8g、碳纳米管20～40g、氧化锌晶须30～60g；所述空心陶瓷微珠目数为1000目，所述氧化锌晶须为规整三维结构的四针状晶须。
2.根据权利要求1所述的薄层中空陶珠防水保温一体化液态膜，其特征在于：所述乳液胶为聚丙烯酸树脂乳液胶，所述成膜助剂为乙二醇单丁醚类成膜助剂，所述空心陶瓷微珠为白色球形颗粒状空心陶瓷微珠，所述增稠剂为丙烯酸及酯类聚合物增稠剂，所述消泡剂为sigma-A8311型消泡剂，所述分散剂为丙烯酸酯共聚物羧酸盐类分散剂。
3.根据权利要求1所述的薄层中空陶珠防水保温一体化液态膜，其特征在于：所述薄层中空陶珠防水保温一体化液态膜按照如下组份重量比进行混合：乳液胶20g、成膜助剂0.8g、空心陶瓷微珠35g、水25g、增稠剂2g、消泡剂4g、分散剂4g、碳纳米管20g、氧化锌晶须30g。
4.根据权利要求1所述的薄层中空陶珠防水保温一体化液态膜，其特征在于：薄层中空陶珠防水保温一体化液态膜按照如下组份重量比进行混合：乳液胶40g、成膜助剂1.6g、空心陶瓷微珠70g、水50g、增稠剂4g、消泡剂8g、分散剂8g、碳纳米管40g、氧化锌晶须60g。
5.根据权利要求1所述的薄层中空陶珠防水保温一体化液态膜，其特征在于：薄层中空陶珠防水保温一体化液态膜按照如下组份重量比进行混合：乳液胶30g、成膜助剂1.2g、空心陶瓷微珠57.5g、水37.5g、增稠剂3g、消泡剂6g、分散剂6g、碳纳米管30g、氧化锌晶须45g。技术领域
本发明涉及一种液态膜，特别是涉及一种薄层中空陶珠防水保温一体化液态膜。
背景技术
目前市场上防水保温涂料大多是以珍珠岩、泡沫玻璃、发泡聚苯乙烯和发泡聚氨酯等为主要隔热材料，由于这些材料机械强度小，使涂层断裂伸长率小，耐洗刷性差，一般需要涂层厚度达到20～50xa0mm才能起到防水、保温作用，装饰效果较差且干燥时间过长。本发明将空心陶瓷微珠、碳纳米管和氧化锌晶须添加到配方中代替上述物质，涂刷时能形成耐磨、均匀、致密的涂膜，涂层厚度可控制在2xa0mm左右。
发明内容
本发明目的是为了解决上述技术的不足，提供一种薄层中空陶珠防水保温一体化液态膜。为了达到上述目的，本发明所提供的技术方案是：一种薄层中空陶珠防水保温一体化液态膜，其中包括乳液胶、成膜助剂、空心陶瓷微珠、水、增稠剂、消泡剂、分散剂、碳纳米管和氧化锌晶须，上述材料按照如下重量比进行混合，乳液胶20～40g、成膜助剂0.8～1.6g、空心陶瓷微珠35～70g、水25～50g、增稠剂2～4g、消泡剂4～8g、分散剂4～8g、碳纳米管20～40g、氧化锌晶须30～60g。进一步的，所述乳液胶为聚丙烯酸树脂乳液胶，所述成膜助剂为乙二醇单丁醚类成膜助剂，所述空心陶瓷微珠为白色球形颗粒状空心陶瓷微珠，所述增稠剂为丙烯酸及酯类聚合物增稠剂，所述消泡剂为sigma-A8311型消泡剂，所述分散剂为丙烯酸酯共聚物羧酸盐类分散剂，所述氧化锌晶须为规整三维结构的四针状晶须。进一步的，所述薄层中空陶珠防水保温一体化液态膜按照如下组份重量比进行混合：乳液胶20g、成膜助剂0.8g、空心陶瓷微珠35g、水25g、增稠剂2g、消泡剂4g、分散剂4g、碳纳米管20g、氧化锌晶须30g。进一步的，所述薄层中空陶珠防水保温一体化液态膜按照如下组份重量比进行混合：乳液胶40g、成膜助剂1.6g、空心陶瓷微珠70g、水50g、增稠剂4g、消泡剂8g、分散剂8g、碳纳米管40g、氧化锌晶须60g。进一步的，所述薄层中空陶珠防水保温一体化液态膜按照如下组份重量比进行混合：乳液胶30g、成膜助剂1.2g、空心陶瓷微珠57.5g、水37.5g、增稠剂3g、消泡剂6g、分散剂6g、碳纳米管30g、氧化锌晶须45g。采用上述技术方案，本发明的技术效果有：通过加入空心陶瓷微珠、碳纳米管和氧化锌晶须，可以明显降低涂料的干燥时间，同时提高耐洗刷性、涂层耐温变性和断裂伸长率。
具体实施方式
实施例1将25g水与20g聚丙烯酸树脂乳液胶混合，搅拌均匀后，再依次加入成膜助剂0.8g、空心陶瓷微珠35g、增稠剂2g、消泡剂4g、分散剂4g、碳纳米管20g、氧化锌晶须30g。搅拌均匀，即得薄层中空陶珠防水保温一体化液态膜。实施例2将50g水与40g聚丙烯酸树脂乳液胶混合，搅拌均匀后，再依次加入成膜助剂1.6g、空心陶瓷微珠70g、增稠剂4g、消泡剂8g、分散剂8g、碳纳米管40g、氧化锌晶须60g，搅拌均匀，即得薄层中空陶珠防水保温一体化液态膜。实施例3将37.5g水与30g聚丙烯酸树脂乳液胶混合，搅拌均匀后，再依次加入成膜助剂1.2g、空心陶瓷微珠57.5g、增稠剂3g、消泡剂6g、分散剂6g、碳纳米管30g、氧化锌晶须45g，搅拌均匀，即得薄层中空陶珠防水保温一体化液态膜。本发明各组份按照下表进行配制：序号
材料名称
材料规格
材料重量（g）
1
乳液胶
50%固体含量
20～40
2
乙二醇单丁醚


0.8～1.6
3
空心陶瓷微珠
1000目
35～70
4
水


25～50
5
增稠剂
ASE-60
2～4
6
消泡剂
sigma-A8311型
4～8
7
分散剂
有机分散剂
4～8
8
碳纳米管


20～40
9
氧化锌晶须
三维四针状晶须
30～60
（总计）




140.8～281.6
其中，在上述组份中空心陶瓷微珠目数为1000目。在建筑外墙保温板施工养护完成后，再使用本发明进行保温板涂层施工。以下为本发明与现有普通保温涂料性能对比表格：ntent="drawing" img-format="jpg" inline="yes" orientation="portrait" wi="700"/>由上表可知，本发明与现有普通保温涂料相比，在干燥时间、耐洗刷性、涂层耐温变性和断裂伸长率等方面有了显著的提高。最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。